黑龙江专业激光熔覆加工厂家

在我国从二十世纪八十年代就刚开始传动齿轮激光淬火的科学研究，另外研发出了多种多样激光淬火机器设备，根据很多年的发展趋势和实践，摆脱了传统式热处理工艺的一些缺陷，做到传动齿轮成本费与表面性能卓越、微畸变的最好组成，已经变成一项好用并极有发展前途的新式表面加强技术性。黑龙江专业激光熔覆加工(1)传动齿轮激光机器设备：散流CO2激光器1台，专用型配套设施制冷机组1套，数控机床加工设备床1台，激光光路系统软件1套。激光熔覆加工厂家(2)传动齿轮的激光淬火技术运用案例。案例传动齿轮，原材料为30CrMnTi钢，轴颈激光淬火后规定：轴颈畸变小，表面光滑，不需磨齿。

数控车床离合联接、花键轴套、磁轭和齿环等经激光淬火后，其品质显著好于一般盐浴或磁感应淬火，解决了联接爪部掘进工作面强度低、车床卡盘里侧畸变大，花键轴套键侧边强度低、内螺纹畸变偏差、小圆孔处裂开，磁轭和齿环渗氮淬火畸变大、产生断齿、二者齿合欠佳、传送扭矩不够及产生跑偏等缺点。黑龙江专业激光熔覆加工(1)生产流程：所有机械加工制造后，在数控机床激光热处理工艺机里全自动开展六个爪的12个侧边激光扫描仪淬火。(2)激光淬火加工工艺：激光功率P=1000W，透镜焦距f=350mm，离焦量d=59mm，扫描仪速率v=100mm/min，生产节拍t=45s/件。激光熔覆加工厂家(3)检测結果：强度为57~60HRC，淬硬层深层0.3~0.6毫米，直徑畸变≤±0.03mm，爪侧边100%淬硬。

迅速加温与制冷：在应用激光对模具的表层开展淬火工作中的情况下，能够在很短的時间以内，将很多，充裕的动能直射在模具表层上的特殊地区，那样便会在最少的時间将模具表层的溫度上升。专业激光熔覆加工厂家并且在淬火工作中完毕以后，模具能够迅速的制冷出来。相对性于传统式的总体淬火技术，激光淬火技术会减少模具生产制造的周期时间，并且具备很高的工作效能。过温保护淬火：激光淬火技术能够完成本身的过温保护淬火，并且淬火的形变是相对性较小的。激光束的总面积是较为窄的，而且激光束的工作能力是相对性集中化匀称的。激光熔覆加工厂家因为具备这两个特性，便会在淬火的全过程中不容易随便危害到邻近地区的金属材料层的发热量。选用激光淬火技术能够完成在非常短的時间内开展加温和制冷，那样就不用附加的淬火物质来开展催化反应此项工作中。

1）加热和冷却速度高。2)高硬度。激光淬火层的硬度比常规淬火层提高15%-20%，可获得极细的马氏体晶粒。黑龙江专业激光熔覆加工淬火硬度与加热温度有关，与保温时间无关。硬化带的部分重叠会产生明显回火使硬度降低。硬化层较浅，与加热时间的平方根成正比，通常为0.3~0.5mm。用lkW的激光器扫描时层深可达1mm，用6kW的激光器扫描时层深可达2mm。当要求淬火深度时，要严格控制扫描速度和功率密度的变化，以防止元件表面软化。激光熔覆加工厂家3)变形小。有利于提高疲劳强度。由于加热层薄，加热速度快，即使很复杂的元件，变形也非常小。4)表层显微组织。由于激光加热速度极快，相变在很大的过热度下进行，形核率很大。因加热时间又很短，碳原子的扩散及晶粒的长大受到限制，所以得到的奥氏体晶粒小而不均匀。

(1)准备热处理工艺：滑轨经煅造后，开展基本的淬火及热处理，以优化晶体，改进组织架构，减少热应力，并为事后激光淬火搞好机构提前准备。黑龙江专业激光熔覆加工(2)激光淬火机器设备及加工工艺主要参数：选用国内31.5kW二氧化碳激光器及激光生产加工数控车床，激光功率P=900W，光点直徑为4mm，离焦量d=240Mm，扫描仪速率v=十米/s。经上述处理工艺后的滑轨，淬火区淬硬层深层为0.58mm，硬底化网络带宽为4.47mm，硬底化层机构为细纤维状奥氏体+一部分残余马氏体，表面强度为724~797HV0.1，等同于61~64HRC。激光熔覆加工厂家(3)损坏实验：损坏实验结果显示，当激光扫描仪淬火纹路为45°斜杠，硬底化总面积为40%时，滑轨耐磨性能高。