2、技术特质:激光淬硬层的深度依照零件成分、尺寸与形状以及激光工艺参数的不同,一般在0.3~2.0mm范围之间。对大型齿轮的齿面、大型轴类零件的轴颈进行淬火,表面粗糙度基本不变,不需要后续机械加工就可以满足实际工况的需求。广东高速激光熔覆厂家激光熔凝淬火技术是利用激光束将基材表面加热到熔化温度以上,由于基材内部导热冷却而使熔化层表面快速冷却并凝固结晶的工艺过程。获得的熔凝淬火组织非常致密,沿深度方向的组织依次为熔化-凝固层、相变硬化层、热影响区和基材。高速激光熔覆厂家激光熔凝层比激光淬火机层的硬化深度更深、硬度要高,耐磨性也更好。该技术的不足之处在于工件表面的粗糙度受到一定程度的破坏,一般需要后续机械加工才能恢复。
激光热处理的优势:1.激光热处理不用应用额外材料,只需更改等待处理材料表面的构造,解决后的改性层有充足的薄厚,并可调整到0.1-0.8mm的深层如所须。广东专业高速激光熔覆2.解决层与基钢板中间的融合抗压强度高,改性层与常规材料中间的激光表面解决是高密度的冶金工业融合,解决层的表面是高密度的冶金工业构造,具备高韧性和耐磨性能。3.处理部件的形变十分小。因为激光功率高且构件时间较短(10-2-10秒),构件的热形变区和总体转变十分小。因而,它适用高精密零件加工,做为材料和零件的后工艺处理。高速激光熔覆厂家4.生产加工协调能力好,运用普遍。软性光导系统软件可用以将激光正确引导至解决一部分,进而能够 非常容易地解决深孔,内螺纹,埋孔和凹形槽,而且能够 实行可选择性部分解决。
激光表面淬火技术是运用聚焦点后的激光束做为热原直射在等待处理产品工件表面,广东专业高速激光熔覆使其必须硬底化位置温度一瞬间大幅度升高而产生马氏体,高速激光熔覆厂家接着经迅速制冷得到 晶体细的奥氏体或其他组织的淬硬层全过程的热处理工艺生产加工技术。
激光熔覆按熔覆材料的提供方法大约可分成两类,即预设式激光熔覆和同歩式激光熔覆。广东专业高速激光熔覆预设式激光熔覆是将熔覆材料事前放置基材表面的熔覆位置,随后选用激光辐照度扫描仪熔融,熔覆材料以粉、丝、板的方式添加,在其中以粉末状的方式更为常见。同歩式激光熔覆则是将熔覆材料立即送进激光中,使送料和熔覆另外进行。熔覆材料关键也是以粉末状的方式送进,有的也选用线缆或板才开展同歩给料。预设式激光熔覆的关键生产流程为:基材熔覆表面预备处理---预设熔覆材料---加热---激光器熔融---后热处理工艺。同歩式激光熔覆的关键生产流程为:基材熔覆表面预备处理---给料激光器熔融---后热处理工艺。高速激光熔覆厂家按生产流程,与激光熔覆有关的加工工艺主要是基材表面预备处理方式 、熔覆材料的送料方式 、加热和后热处理工艺。