河南高端激光熔覆焊厂家

数控车床离合联接、花键轴套、磁轭和齿环等经激光淬火后，其品质显著好于一般盐浴或磁感应淬火，解决了联接爪部掘进工作面强度低、车床卡盘里侧畸变大，花键轴套键侧边强度低、内螺纹畸变偏差、小圆孔处裂开，磁轭和齿环渗氮淬火畸变大、产生断齿、二者齿合欠佳、传送扭矩不够及产生跑偏等缺点。河南高端激光熔覆焊(1)生产流程：所有机械加工制造后，在数控机床激光热处理工艺机里全自动开展六个爪的12个侧边激光扫描仪淬火。(2)激光淬火加工工艺：激光功率P=1000W，透镜焦距f=350mm，离焦量d=59mm，扫描仪速率v=100mm/min，生产节拍t=45s/件。激光熔覆焊厂家(3)检测結果：强度为57~60HRC，淬硬层深层0.3~0.6毫米，直徑畸变≤±0.03mm，爪侧边100%淬硬。

1、品质优点：激光淬火的功率高，制冷速度更快，不用水或油等制冷物质，是清理、迅速的淬火加工工艺。河南高端激光熔覆焊与感应淬火、火苗淬火、渗氮淬火加工工艺对比，激光淬火淬硬层匀称，强度高，工件形变小，加温层深层和加温运动轨迹非常容易操纵，便于完成自动化技术。2、技术特性：激光淬硬层的深层按照零件成份、规格与样子及其激光加工工艺主要参数的不一样，一般在0.3~2.0Mm范畴中间。激光熔覆焊厂家对大中型传动齿轮的轴颈、大中型轴类零件的电动机轴开展淬火，表面表面粗糙度基础不会改变，不用事后机械加工制造就可以考虑具体工作状况的要求。

2、技术特质：激光淬硬层的深度依照零件成分、尺寸与形状以及激光工艺参数的不同，一般在0.3~2.0mm范围之间。对大型齿轮的齿面、大型轴类零件的轴颈进行淬火，表面粗糙度基本不变，不需要后续机械加工就可以满足实际工况的需求。河南激光熔覆焊厂家激光熔凝淬火技术是利用激光束将基材表面加热到熔化温度以上,由于基材内部导热冷却而使熔化层表面快速冷却并凝固结晶的工艺过程。获得的熔凝淬火组织非常致密，沿深度方向的组织依次为熔化-凝固层、相变硬化层、热影响区和基材。激光熔覆焊厂家激光熔凝层比激光淬火机层的硬化深度更深、硬度要高，耐磨性也更好。该技术的不足之处在于工件表面的粗糙度受到一定程度的破坏，一般需要后续机械加工才能恢复。

以便提升齿轮的承载力，需要对齿轮开展表面硬化解决。而传统式的齿轮硬化工艺处理如渗氮、渗氮等表面有机化学解决和磁感应表面淬火、火苗表面淬火等，都存有热处理工艺后齿面形变很大等难题。进而危害齿轮的精密度和使用期。选用激光淬火轴颈，其加温制冷速率很高，不用外界淬火物质，具备产品工件形变小，办公环境清洁，解决后不用磨齿等深度加工工艺流程的特性。合金成分：激光淬火前其机构为热处理获得的索氏体，淬火后其机构显著优化，表面为细纤维状奥氏体，衔接区为细奥氏体和索氏体。河南高端激光熔覆焊硬度转变：激光淬火前为热处理，硬度为HRC38-46。激光熔覆焊厂家激光淬火后得到 硬度为HRC61，硬化层深约0.6毫米的硬化带，并得到 不错的沿齿廓遍布的“半月形”的硬化带样子。变形难题：激光淬火后齿轮无形变难题。