滑动轴承-熔覆

滑动轴承熔覆案例：

1. 必要性：

滑动轴承的耐摩性、耐腐蚀性将直接决定着整台机器的工作稳定性和使用寿命，而影响滑动轴承的工作稳定性和使用寿命主要因素是其材料性能，特别是材料表面的硬度和耐磨性。

在实际滑动轴承制造中，很难能找到一种材料能同时满足有足够的抗疲劳强度、良好耐磨性、足够的导热性等使用要求，只能根据实际使用需要，根据影响滑动轴承性能的主要因素来选择相对合适的材料。

利用激光熔覆技术制备金属基复合涂层材料，可将涂层材料的高硬度、耐磨性、化学稳定性与基体材料的强韧性和良好的加工性能与有机结合起来，从而获得既方便成型加工，又具有良好的表面性能机械零件。

2. 传统工艺：

目前，滑动轴承通常采用铜合金整体铸造或离心铸造。其中，铜合金整体铸造即轴承全部采用铜合金材料，其使得铜合金用量大、加工余量多、制造成本高。而采用离心铸造是将液体铜合金注入高速旋转的铸型内，使金属液做离心运动在基体上铸造一层铜合金的技术，该方式铜合金的接合力差，铸造工艺晶粒粗大，无法满足滑动轴承耐磨、耐腐蚀的性能要求。

3. 优势：结合强度高、无裂纹、孔隙率低、大幅提高硬度与耐磨性、延长寿命节约成本

采用激光熔覆技术，在滑动轴承表面，涂层与基体呈冶金结合,熔覆层中无裂纹和气孔等缺陷，硬度相对于基体材料的硬度大幅提高,耐磨性相对于基体材料也大幅提高。