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齿轮激光淬火案例
1. 必要性：
齿轮淬火在金属加工行业经常出现，包括齿轮在内的有些零件工作时在受扭转和弯曲等交变负荷、冲击负荷的作用下，它的表面层承受着比心部更高的应力。在受摩擦的场合，表面层还不断地被磨损，因此高强度、高硬度、高耐磨性和高疲劳极限等是必要要求，只有表面强化才能满足上述要求。
齿轮淬火目的是使过冷奥氏体进行马氏体或贝氏体转变，得到马氏体或贝氏体组织，然后配合以不同温度的回火，以大幅提高钢的强度、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性等，从而满足各种机械零件和工具的不同使用要求。
2. 优势：局部位置可控、硬度均匀、组织细密、安全、节能环保、效率高
相比传统淬火工艺，激光表面淬火具有独特的优势：
局部位置可控：只要激光能照射到，如齿尖、刃口等，一致性好加热，速度快，热影响区小，无变形，几乎无氧化脱碳；
硬度均匀，组织细密：高于常规淬火2-5HRC，耐磨性及寿命可提高3-5倍，硬度可比传统的提高2～3HRC，硬度一致性高，深度0.5～2.8mm可控；
安全、节能环保：电耗5~15KW/h，无特高压对人无伤害，自然冷却，不需要水和油等冷却介质，无污染；
效率高：可实现自动化管理，节约人工成本30%以上人工节省，一致性高。
