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激光淬火在丝扣上的应用
丝扣是机械制造业中运用普遍的零件。以便提升丝扣的承载力，及其处理大荷载下公扣与母扣粘接的难题，提升丝扣外螺纹表层的疲劳极限，需对其开展表层硬底化解决。而传统式的硬底化工艺处理，如渗氮、渗氮等表层有机化学解决和磁感应表层淬火、火苗表层淬火等存有2个关键难题：1.热处理工艺后形变很大和不容易得到 分布均匀的硬底化层，进而危害丝扣的使用期；2.针对长竿丝扣，不可以部分解决，解决花费较高。因此 急缺一种新的加工工艺取代，使丝扣使用寿命及解决性价比高获得合理提升。
激光淬火的应用优点
激光淬火是运用激光将原材料表层加温到改变点之上，伴随着原材料本身制冷，马氏体变化为奥氏体，进而使原材料表层硬底化的淬火技术。
激光淬火具备下列特性：
激光加温速度更快，热危害区小；
激光淬火零件形变小，非常合适高精密规定的零件金属表面处理；
粗糙度基本上不会改变，不用事后机械加工；
淬火深层和运动轨迹非常容易操纵，可对部分（沟、槽等）精准淬火；
激光淬火清理、高效率，不用水或油等制冷物质；
激光淬火淬硬层匀称，强度高（一般比磁感应淬火高1-3HRC）；
激光表层淬火的硬底化层深层一般为0.2-3mm。
在现阶段的表层工艺处理中，激光淬火可部分淬火，且产品工件不形变。丝扣采用激光淬火是提升使用期的重要途径。
丝扣激光淬火
丝扣激光淬火解决后特性
淬火前：表层强度HRC40-45
淬火后：表层强度HRC55-60；淬火深层，≥0.5毫米；规格精密度、粗糙度不变
激光淬火技术可对各种各样滑轨、大中型传动齿轮、电动机轴、气缸内腔、磨具、减震器、磨擦轮、热轧带钢、滚轴零件开展表层加强。可用原材料普遍中、中碳钢，生铁皆可应用，是原材料表层加强的优点加工工艺。
