激光淬火技术

激光淬火技术，简称LHT，也称激光淬火或激光改变硬底化，是以高效率能量激光束迅速扫描仪产品工件，使被直射的金属材料或铝合金外表温度以很快速率上升到改变点之上，激光束离去被直射位置时，因为导热功效，处在热态的常规使其快速制冷而开展过温保护淬火，获得较细微的硬底化层机构，强度一般高过基本淬火强度。

1.品质优点

激光淬火的功率高，制冷速度更快，不用水或油等制冷物质，是清理、迅速的淬火加工工艺。与磁感应淬火、火苗淬火、渗氮淬火加工工艺对比，激光淬火淬硬层匀称，强度高（一般比磁感应淬火高1-3HRC），产品工件形变小，加温层深层和加温运动轨迹非常容易操纵，便于完成自动化技术，不用像磁感应淬火那般依据不一样的零件规格设计方案相对的磁感应电磁线圈，对大中型零件的生产加工也不必遭受渗氮淬火等有机化学热处理工艺时炉内规格的限定，因而，在许多工业生产行业中正逐渐替代磁感应淬火和有机化学热处理工艺等传统手工艺。特别是在关键的是，激光淬火前后左右产品工件的形变基本上能够忽视，因而，非常合适高精密规定的零件金属表面处理。

2.技术特性

激光淬硬层的深层按照零件成份、规格与样子及其激光加工工艺主要参数的不一样，一般在0.3-2.0Mm范畴中间。对大中型传动齿轮的轴颈、大中型轴类零件的电动机轴开展淬火，粗糙度基础不会改变，不用事后机械加工制造就可以考虑具体工作状况的要求。

激光热处理工艺是运用高功率的激光束对金属材料开展金属表面处理的方式 ，它能够对金属材料完成改变硬底化（或称之为表层淬火、表层非晶化、表层重熔淬火）、表层细晶强化等表层改性材料解决，造成用其他表层淬火达不上的表层成份、机构、特性的更改。

经激光解决后，生铁表层强度能够做到HRC60之上，中碳及高碳钢的碳素钢，表层强度达到HRC70之上，进而提升其耐磨性、缓解疲劳、抗腐蚀、抗氧化性等特性，增加其使用期。

激光热处理工艺技术与其他热处理工艺如高频率淬火、渗氮、高频淬火等传统手工艺对比，具备下列特性：

（1）不用应用另加原材料，仅更改被解决原材料表层的组织架构。解决后的改性材料层具备充足的薄厚，可依据必须调节浓淡，一般达到0.1-0.8毫米。

（2）解决层和常规融合抗压强度高。激光金属表面处理的改性材料层和常规原材料中间是高密度的冶金工业融合，并且解决层表层是高密度的冶金工业机构，具备较高的强度和耐磨性能。

（3）被解决件形变很小。因为激光功率高，与零件的功效時间很短（10-20秒），故零件的热形变区和总体转变都不大，故合适于高精密零件解决，做为原材料和零件的最终解决工艺流程。

（4）生产加工软性好，可用范围广。运用灵便的光导系统软件可随便将激光导向性解决一部分，进而可便捷地解决深孔、内螺纹、埋孔和凹形槽等，可开展可选择性的部分解决。

3.可用原材料

激处理方式中产品工件形变很小，适用别的淬火技术不可以进行或难以达到的一些产品工件或产品工件部分位置的表层加强。激光热处理工艺自动化技术程度高，硬底化层深层和硬底化总面积可操控性好。

该技术关键用以加强汽车零部件或工磨具的表层，提升其表层强度、耐磨性能、耐腐蚀性及其抗压强度和高溫特性等，如发动机缸孔、发动机曲轴、五金模具、锻造型板等的激光热处理工艺。

激光热处理工艺生产流程为：预备处理（表层清除及预设吸光度镀层）—激光淬火（明确硬底化实体模型及淬火加工工艺主要参数）—质量检验（宏观经济及外部经济检验）。