激光淬火在汽车模具上的应用

激光淬火在汽车模具上的运用

汽车工业生产离不了模具的应用，而汽车模具的品质和精密度也对汽车构件拥有 关键的实际意义。

在对模具开展生产加工生产制造的全过程中常常会应用到淬火技术。传统式的淬火是对全部模具开展淬火，不可以挑选必须淬火的地区，因为淬火的总面积较为大，造成 淬火的溫度和制冷的水平全是十分不匀称，导致了模具表层的淬火强度的差别，从而危害汽车零部件的品质。

伴随着激光技术性的快速发展趋势，激光淬火技术慢慢的替代了传统式的总体淬火技术。

激光淬火在模具上的应用优点

迅速加温与制冷：

在应用激光对模具的表层开展淬火工作中的情况下，能够在很短的時间以内，将很多，充裕的动能直射在模具表层上的特殊地区，那样便会在最少的時间将模具表层的溫度上升。并且在淬火工作中完毕以后，模具能够迅速的制冷出来。相对性于传统式的总体淬火技术，激光淬火技术会减少模具生产制造的周期时间，并且具备很高的工作效能。

过温保护淬火：

激光淬火技术能够完成本身的过温保护淬火，并且淬火的形变是相对性较小的。激光束的总面积是较为窄的，而且激光束的工作能力是相对性集中化匀称的。因为具备这两个特性，便会在淬火的全过程中不容易随便危害到邻近地区的金属材料层的发热量。选用激光淬火技术能够完成在非常短的時间内开展加温和制冷，那样就不用附加的淬火物质来开展催化反应此项工作中。

易完成独特位置的淬火：

激光束的总面积是较为窄的，集聚性很好，因此在对模具表层开展直射的情况下就可以防止照射别的的位置，不容易对相邻的地区造成热电效应。而且能够精准的明确直射的位置和淬火的時间。因此非常合适运用在中小型的模具上边和表层构造非常复杂的模具的淬火上。有的模具是必须对小圆孔，内腔等繁杂的位置开展淬火工作中，这个时候应用激光淬火技术就可以精 确的进行。

运用案例

汽车大中型遮盖件模具一般用铝合金生铁生产制造。铝合金生铁的特点不适合开展整体热处理，传统手工艺选用火苗淬火，其淬火强度为40～50HRC。改成激光淬火，模具表层强度可提升到55—65HRC，硬底化层合理深层为0.5-0.7mm，模具耐磨性能进一步提高，零件挫伤难题获得合理操纵，模具线上检修率能在4％下列。之前每次生产制造进行后均需要对拉深模开展大规模拉磨，现仅仅必须开展简易维修保养便可。

汽车在大家日常生活的影响力持续的提升，怎样可以将汽车生产制造的周期时间降低，还可以确保汽车的品质是必须大家思索的难题。大家都知道，模具生产制造是汽车生产制造中关键的阶段，汽车的全部零部件都离不了模具的生产制造。要想生产制造出好品质的模具，就一定要运用激光淬火技术，要持续的将激光淬火技术开展健全，仅有那样才可以保证汽车零部件的品质，才可以减少模具的生产周期，提升其使用率。激光淬火技术在未来的汽车制造行业中一定会充分发挥巨大的功效。