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激光淬火在钻杆接头外螺纹表面硬底化解决的运用
钻杆做为石油钻井、地质学勘探、开采打孔的必需专用工具,在钻入全过程中起着至关重要的功效。钻杆钻入和回拖全过程中对外螺纹抗压强度的规定很高，用传统式的表面高频淬火硬底化技术性解决的钻杆接头，其冲击韧性已不能满足当代大扭距、远距离钻入的工程施工要求，急缺有一种新技术应用来取代传统手工艺，激光表面淬火技术性应时而生。
激光淬火钻杆生产流程
內外外螺纹外观检测一吸光涂料喷漆一激光表面淬火一表面粗糙度检测一转下一道工艺流程。
激光淬火和渗氮处理性能对比
硬度对比：
激光淬火相较为液體渗氮后的硬度偏高10%上下，而且平稳，硬底化层深层是渗氮后硬底化层深层的2～3倍，进一步提高了钻杆接头外螺纹的物理性能。
疲惫使用寿命对比：
激光解决后接头人均寿命是288.4×10^3，渗氮处理的均值疲惫使用寿命是178.2×10^3。
磨损率对比：
激光淬火解决的较大 磨损率为31.3Mg，高频淬火淬火解决的接头磨损率62.3Mg（对偶：27CrMnTi，硬度990HV。标准：室内温度、无润化，200r/min，工作压力19.6N，時间2h）。
激光与高频淬火解决硬度对比
激光淬火后的优点
激光淬火后的表面硬度比基本热处理工艺的硬度高10%上下，淬火层硬度由表到内的硬度梯度方向并不大，而基本淬火后的硬度层硬度梯度方向很大，造成 竖向硬度差别过大。
历经激光淬火后的接头缓解疲劳性和耐磨性能都是有大大提高，且省时省工，生产加工高效率。
