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激光淬火在齿轮上的应用
以便提升齿轮的承载力，需要对齿轮开展表面硬化解决。而传统式的齿轮硬化工艺处理如渗氮、渗氮等表面有机化学解决和磁感应表面淬火、火苗表面淬火等，都存有热处理工艺后齿面形变很大等难题。进而危害齿轮的精密度和使用期。选用激光淬火轴颈，其加温制冷速率很高，不用外界淬火物质，具备产品工件形变小，办公环境清洁，解决后不用磨齿等深度加工工艺流程的特性。
合金成分：
激光淬火前其机构为热处理获得的索氏体，淬火后其机构显著优化，表面为细纤维状奥氏体，衔接区为细奥氏体和索氏体。
硬度转变：
激光淬火前为热处理，硬度为HRC38-46。激光淬火后得到 硬度为HRC61，硬化层深约0.6毫米的硬化带，并得到 不错的沿齿廓遍布的“半月形”的硬化带样子。
变形难题：
激光淬火后齿轮无形变难题。
齿轮激光淬火与基本热处理工艺比照优点
基本热处理工艺硬化层的硬度遍布从表面到內部有显著的硬度降低梯度方向，表面硬度最 大，耐磨性能最 好。但伴随着零件一切正常工作中时的相对速度，表面将逐级被磨掉。其相对速度表面的硬度值慢慢随着减少，损坏随着加重，最后造成 零件因损坏过多而无效。
激光淬火所得到 的硬化层深层方位的硬度遍布基本上无转变梯度方向，这针对提升零件的抗磨损使用寿命具备非常关键的实际意义。进一步提高了齿轮零件的耐磨性和使用期。
