激光淬火：淬一下，强化工件金属表面

淬（cuì）：：淬火，淬砺，淬勉。

淬（cuì）火：把烧红了的铸造件往水或油或别的液體里一浸马上取下来，用于提升铝合金的强度和抗压强度。

主要指的是针对金属复合材料生产加工、金属表面处理，把加温到一定水平的热工件蘸一下物质，以做到规定，因而又被以往的匠人品牌形象的称之为蘸火，淬火工艺运用很广，读音也随着流传开来。它与淬火、淬火、淬火一起是整体热处理中的四种基础加工工艺。

为何要淬火

淬火的目地是使低温马氏体开展奥氏体或马氏体变化，获得奥氏体或马氏体机构，随后相互配合以不一样溫度的淬火，以大幅度提高钢的抗压强度、强度、耐磨性能、疲劳极限及其延展性等，进而考虑各种各样机械零件和专用工具的不一样应用规定。还可以根据淬火考虑一些特殊钢材的铁磁性材料、耐腐蚀性等独特的物理学、有机化学性能。

从总体上，将金属材料工件加温到某一适度溫度并维持一段时间，随后渗入淬冷物质中迅速制冷的金属材料热处理方法。常见的淬冷物质有食盐水、水、矿物质机油、气体等。淬火能够提升金属材料工件的强度及耐磨性能，因此普遍用以各种各样工、模、测量仪器及规定表面耐磨损的零件（如传动齿轮、热轧带钢、渗氮零件等）。

相互配合淬火流程，能够大大提高金属材料的抗压强度、延展性及疲劳极限，并可得到 这种性能中间的相互配合（综合性机械设备性能）进而考虑不一样的应用规定。淬火还可使一些独特性能的钢得到 一定的物理学性能，比如淬火使稀土永磁钢提高其铁磁性材料、不锈钢板提升其耐腐蚀性等。淬火工艺关键用以铸铁件，常见的钢在加温到临界压力之上时，原来在室内温度下的机构将所有或大部分变化为马氏体。接着将钢渗入水或油中迅速制冷，马氏体即变化为奥氏体。与钢中其他组织对比，奥氏体强度最 大。淬火时的迅速制冷会使工件內部造成热应力，当其大到一定水平时工件便会产生歪曲形变乃至裂开。因此务必挑选适合的制冷方式。

为考虑各种各样零件各有不同的技术标准，发展趋势了各种各样淬火工艺。如，按接纳解决的位置，有总体、部分淬火和表面淬火；按加温时改变是不是彻底，有彻底淬火和不彻底淬火(针对亚共析，该法又被称为亚临界值淬火)；按制冷时改变的內容，有等级分类淬火，等温淬火和欠速淬火等。

激光淬火基本原理

传统式的淬火工艺都很多种多样，而且离不了淬冷物质。激光淬火做为一种表面解决技术性，是一种全新升级的淬火方法。

从基本原理上而言，激光淬火是运用较高能激光束做为热原，历经激光产生器造成激光和外激光光路传送和聚焦点，产生比能量很高的光线，完成金属材料板材表面的热处理方法。根据将原材料表面加温到改变点之上，伴随着原材料本身制冷，马氏体变化为奥氏体，进而使原材料表面硬底化的淬火技术性。

激光淬火优点

与基本火苗表面淬火、中高频率表面淬火等传统式的淬火方法对比，激光淬火具有许多 优点。

1）激光淬火，加温与制冷速度更快，加工工艺周期时间短，不用外界淬冷物质，高效率清理零污染；

2）一瞬间部分加温，工件形变小，办公环境清洁，解决后不用别的深度加工，且被解决工件规格不会受到热处理电炉规格的限定；

3）强度高，激光淬火强度高过基本淬火强度，比基本淬火工艺强度高5-20%。另外，硬底化深层可控性，可完成大规模激光热处理工艺。

4）热危害区小，形变小，硬底化层与板材相接处产生激光束对工件的热危害区，其范畴不大，约0.3-1.0Mm。

5）激光热处理工艺工作中间距很大，即生产加工头间距工件表面的间距为100-300mm，加工工艺执行便捷，可开展部分淬火工艺执行，加工工艺执行灵便、可操控性强。

6）激光淬火高效率便捷，可与机器人设备融合，降低人力成本。

激光淬火运用

在机械加工行业中，激光淬火运用普遍。尤其是轿车、飞机场、火箭弹中运用的铸铁件基本上都必须历经淬火解决进而完成表面加强，尤其是在提升热轧带钢、导卫、传动齿轮、剪刃等零配件的使用期层面。

近些年在磨具、传动齿轮等零部件表面加强层面也获得愈来愈普遍的运用。