激光热处理熔覆技术在机械、石化行业中的应用实例

机械设备因为长期性在极端自然环境下工作中，非常容易造成 零部件的浸蚀、损坏。典型性的易无效零部件包含离心叶轮、大中型电机转子的电动机轴、转盘、联轴器、活塞销等，在其中很多零件价格比较贵，涉及到的零部件种类许多，样子繁杂，工作状况差别很大。也有大中型火力点柴油发电机的大中型电机转子、动叶子与静叶子全是必须开展加强或是修补。

大中型电机转子与转盘

选用激光熔覆技术开展修补，不用加热产品工件，就可以修复电动机轴的规格，并且事后产量小，不造成冶金工业裂痕，强度能够做到HRC60之上。

轴类零件的激光熔覆与修补加工工艺

（1）预备处理工艺流程：包含产品工件表层去油、防锈处理→喷砂处理清除（进一步清除）→熔覆前解决（将必须激光熔覆的地区清理整洁，将存有显著缺点的地区平整）；

（2）产品质量检验工艺流程：选用磁粉探伤、X射线探伤检测、莹光探伤检测或是显示信息剂探伤检测法对清理整洁的表层开展探伤检测，明确有没有显著的缺点地区存有。

（3）激光熔覆：选用独立zhuanli权的合金粉末开展激光熔覆，不用加热，不造成冶金工业裂痕，强度最 大能够做到HRC63。

（4）事后生产加工解决：包含激光熔覆地区的研磨抛光整修与后处理工艺；必需时喷耐磨损镀层。

（5）产品质量检验与工程验收：检测方式同流程2，确定激光熔覆解决后零件表层无各种各样缺点，就可以开展工程验收。历经所述解决工艺流程，能够将轴类零件复旧如新口。

大中型传动齿轮的激光热处理/熔覆

激光热处理传动齿轮与abs齿圈，热引入量小，传动齿轮或是abs齿圈的热形变小，不减少传动齿轮的精密度，不毁坏轴颈的粗糙度。选用激光熔覆技术能够立即对断齿等状况开展修补。

大中型传动齿轮的激光热处理与修补加工工艺

（1）生产流程:将大中型传动齿轮夹装到激光加工设备床边，清理传动齿轮轴颈的油渍和锈迹；在必须激光生产加工的轴颈及电动机轴一部分喷漆吸光涂料，再用激光生产加工程序流程对轴颈（啮合角、轮齿等）开展热处理解决。

（2）热处理工艺主要参数：激光热处理后齿面的强度范畴能够操纵在HRC35—45中间；淬硬层深层为0.4-0.6毫米；激光输出功率2.0-3.5kw；热处理扫描仪速率为10–50毫米/s。依据传动齿轮轴颈、轮齿和啮合角对原材料表层的不一样强度规定，选用数控机床按段系统分区更改加工工艺主要参数，得到 相对的激光淬硬层。激光热处理后无需淬火解决，轴颈的粗糙度基础不会改变。

（3）激光熔覆加工工艺指标值：激光熔覆的单面薄厚依据必须能够在0.2–2.5毫米中间调整。激光熔覆层的强度能够依据产品工件的要求在HRC25–60中间调整。对大中型钢传动齿轮来讲，在无加热标准下可立即熔覆，熔覆层匀称、持续，无裂纹、出气孔等冶金工业缺点。

涡轮增压盘激光熔覆与修补

抽油烟机的重要零配件关键有转盘与叶子，选用适合的激光熔覆加工工艺先将涡轮增压盘及外壁上显著存有的管沟添平，而且补焊转盘及外壁上全部蚀孔与裂痕，随后选用激光熔覆将与板材特性非常的合金粉末对转盘开展激光熔覆解决。不需打最底层，都不需加热，就可立即得到 高韧性的铝合金层。

涡轮叶片的激光熔覆与修补加工工艺

（1）预备处理工艺流程：基础工艺流程与前同样；

（2）必须焊补的缺陷检测：根据人眼观查和试验仪器检测，检测必须开展修补的地区，包含损坏地区、裂痕地区等，并纪录所必须修补的部位；

（3）激光熔覆：针对叶子中的细小裂痕，假如选用单脉冲YAG激光开展修补，能够得到 更为理想化实际效果。激光修补叶子分成两大类：一类是显微镜裂痕的修复，另一类是损坏叶子顶部的驳接。选用单脉冲激光熔覆技术，根据操纵激光键入的动能、反复頻率数和激光扫描仪速率，能够操纵激光熔覆层不造成裂痕。选用CO2激光开展熔覆解决，能够得到 非常的实际效果。

（4）事后生产加工：对修补好的叶子开展磨生产加工、打磨抛光整修，使外型规格做到工程图纸规定。

（5）质量检验：对修补好的涡轮增压盘开展质量检验，确定全部修补位置品质做到规定。

（6）铸轧解决：对检测后的涡轮增压盘开展表层喷漆镀层等铸轧解决。