激光熔覆采用旁轴送粉还是同轴送粉好？

激光熔覆是一种增材制造技术，具备稀释液率低、热键入小、原材料普遍等诸多优势，广泛运用于增材制造、再生产、表面工程项目的各行各业。激光熔覆送粉技术是一个关键加工工艺，不一样的送粉方法具备不一样的特性和主要用途，关键有同轴送粉激光熔覆技术、旁轴送粉激光熔覆技术（也叫侧面送粉激光熔覆技术）。

一、同轴送粉激光熔覆技术

同轴送粉激光熔覆技术一般选用半导体材料光纤线輸出激光发生器和圆盘式气载送粉器，熔覆头选用管理中心发光的环形光点计划方案，光线周边环形送粉或是多束送粉，并设定由专业的保护气安全通道，粉束、光线与保护气旋交于一点。熔覆工作中时该聚焦点处会产生溶池，伴随着熔覆头与产品工件做相对速度，在产品工件表面产生覆层。

同轴送粉激光熔覆技术特性：

自由度高、容易实现自动化

因为其熔覆时向随意计划方案挪动均可获得外貌一致、品质同样的熔覆层，因而其熔覆方位沒有限定，相互配合工业机械手或多轴健身运动数控车床能够 开展随意途径或随意样子零件的表面熔覆，做为三维打印的打印机喷头时，可开展激光器同轴送粉三维打印。

溶池保护效果非常的好

同轴送粉选用气载送粉方法，在熔覆头顶设定有专业的稀有气体流道，熔覆全过程中溶池自始至终处在优良的稀有气体气氛中，大幅度降低了溶池及熔覆层空气氧化，熔覆层中金属氧化物参杂较少，溶池小、粉末状遇热匀称、熔覆层粘聚性好。

熔覆层粘聚性好

同轴送粉激光熔覆的光点规格一般为∮1-∮5毫米，粉末状与光线匀称触碰，熔覆全过程中的热量传递更匀称，因而熔覆层粘聚性好。尤其是对含钴合金等陶瓷颗粒的合乎原材料的熔覆，合适制取无裂纹、钴合金遍布匀称的覆层。

应用领域广

一般运用于主轴轴承、传动齿轮、壳体等高精密零件、繁杂样子零件的表面熔覆改性材料和增材再生产。另外，根据同轴送粉激光熔覆技术的金属材料三维打印关键运用于大中型零件的净近成形及其梯度方向原材料的制取。

二、旁轴送粉激光熔覆技术

旁轴送粉激光熔覆技术也叫侧面送粉激光熔覆技术，常见于CO2激光发生器和半导体材料直輸出激光发生器，自然也适用半导体材料光纤线輸出激光发生器，选用作用力送粉方法，熔覆头选用矩形框光点+旁轴光纤宽带送粉计划方案。熔覆头工作中时，合金粉末经送粉嘴运输至产品工件表面开展预设，伴随着熔覆头与产品工件做相对速度，矩形框的激光扫描仪预设的合金粉末并将其熔融产生溶池，制冷后产生熔覆层。

旁轴送粉激光熔覆技术特性：

原材料使用率高

相对性于同轴送粉，旁轴送粉激光熔覆技术的原材料使用率可做到95%之上。同轴送粉激光熔覆技术的粉末状是根据稀有气体吹向激光器溶池，在这里全过程中因为粉末状中间的撞击、溶池的溅出及其送粉安全通道的精密度危害，有非常占比的金属粉不可以产生熔覆层而被消耗，导致其原材料使用率仅有50%-80%上下（光点越小原材料使用率越低）。而旁轴送粉激光熔覆根据将粉末状预设在产品工件表面，激光再开展扫描仪直射使其熔融，能够 做到十分高的原材料使用率，节约了较多的原材料成本费。

熔覆高效率

旁轴送粉激光熔覆技术因为选用矩形框光点计划方案，在确保熔覆方位光点的比能量不会改变的状况下，能够 选用增加激光器输出功率和光点总宽的方法，促使熔覆高效率大幅度提高。现阶段具体生产制造上单道熔覆总宽达到30mm之上，熔覆高效率可做到1米/h或12Kg/h。

无稀有气体耗费，低成本

一方面，旁轴送粉激光熔覆技术一般选用作用力送粉方法，不用耗费稀有气体；另一方面，因为选用预设送粉，气旋会危害粉末状的预设与沉积，因此 熔覆头沒有专业的稀有气体保护作用。因而，旁轴送粉激光熔覆技术除开必须应用空气压缩之外，不用耗费别的汽体。从成本费的视角来讲，节约了较多的稀有气体成本费。

运用范畴有一定限定

旁轴送粉激光熔覆技术对粉末状原材料的抗氧化有一定的规定，限定了其主要用途，可是因为高效率、低成本，一般运用于油压缸、热轧带钢等总面积很大、样子简易的零件表面熔覆与增材再生产。