激光淬火：解读模具表面处理的应用

激光淬火

激光淬火技术进到21世纪后，伴随着在我国科技进步的迅猛发展推动国家经济的平稳提高，大家的工业技术也在国际上出类拔萃；众多的基本建设技术和大中型机械设备也遭受全球的注目，乃至已做到全球领先地位，尤其是家用电器工业、航天航空的迅猛发展，对模具工业明确提出了高些的规定。怎样提高模具的品质、使用期和减少生产成本变成当今急需解决处理的难题。

激光淬火技术的发展趋势，提高了表面处理在模具中的品质和使用期。控制成本的最重要途径，根据选用不同的表面处理技术，只更改模具表面的成份、机构、性能，进而大幅地改进和提高模具的表面性能，如强度、耐磨性、磨擦性能、出模性能、耐火性能、抗腐蚀和高溫抗氧化能、提高凹模表面抗擦破工作能力、出模工作能力、抗牙齿咬合等独特性能，多倍、几十倍地提高模具使用期。这针对提高模具品质，大幅度降低生产成本，提高生产效率和充分发挥模具原材料的潜力都具备关键实际意义。模具在当代生产中是生产各种工业品的关键工艺装备。

我们知道在罗马柱模具上应用的表面技术方式高达几十种，关键能够梳理为物理学表面处理法、有机化学表面处理法和表面覆层解决法。下列具体描述了罗马柱模具表面处理中常见的一部分表面处理技术。

01、高频表面淬火

第 一种高频淬火是把罗马柱模具放置一个交变电磁场中，罗马柱模具造成感应电流而被加温。电流頻率越高，电流加温层愈薄。淬火之后，因为奥氏体化是在很大的氢压下开展的，因而晶核多，不容易长大了，淬火后机构为细隐晶马氏体。表面强度高，比一般淬火提高HRC2－3，并且延性较低。明显提高模具的疲劳强度，小规格模具能够提高1－2倍，大物件还可以提高20%－30%。加温溫度和淬硬层薄厚易操纵，有利于完成机械自动化和自动化技术，获得了普遍的运用。但针对样子复杂的模具解决较为艰难。

02、火焰表面淬火

第二种火焰表面淬火是用乙炔气体－氧或液化气－氧等火焰加温模具表面。火焰的温度很高（3000℃之上），能将产品工件表面快速加温到淬火溫度。随后空冷或马上自来水喷涌制冷。调整加温時间和制冷速率能够调整淬硬层薄厚和强度。和高频表面淬火对比，具备设备简易，低成本等优势，可是生产效率低，罗马柱模具表面存有不同水平的超温，质量管理较为艰难。因而关键适用散件、小批量生产和品质规定不太高的模具的表面处理。

03、激光表面淬火

第三种激光用以罗马柱模具表面的解决方式包含激光改变硬化（LTH）、激光表面涂敷及细晶强化（LCS/LSA）、激光表面溶化解决（LSM）、激光冲击性（LSH）和激光非晶化等。现阶段激光改变硬化和激光表面涂敷及细晶强化已被科学研究运用于提高模具使用寿命。在其中激光改变硬化运用比较普遍。激光改变硬化（激光淬火）是运用激光辐照度到金属材料表面，使其表面快速提温做到改变溫度而产生奥氏体，当激光束离去后，运用金属材料自身的导热而产生“自淬火”，使金属材料表面产生马氏体变化。

04、激光淬火设备

激光淬火与传统式的淬火方式对比，激光淬火是在较高的温度场下开展的，在表面产生了一层强度非常高的独特淬火机构。淬火层的强度比一般淬火的强度还高15%－20%，淬硬层深层达到0.1－2.5毫米。因而能够大幅地提高模具的耐磨性和使用期。如对T8A钢质冲针和Cr12Mo钢质的型腔开展激光硬化解决后，由冲压模具2.五万件提高到十万件。抛丸加强和冷作硬化也是模具表面处理常见的表面处理方式。