高频淬火的原理

高频淬火多数用以工业金属零件表面淬火，将线圈通以高频电流，造成高频磁场，在铁磁性材料中造成感生电流，因为趋肤效应，感生电流聚集于原材料的表面造成热，做到改变溫度。激冷做到淬火目地。

感应加热与其他加热炉传输、对流或辐射使工件抵达加热溫度对比，它具备完全不同的加热原理。其基本概念是：把加热原材料（即工件）放置通有交流电路的线圈内，因为交变磁场的功效工件內部会造成感应电势，在感生电流电势的功效下工件里会造成涡旋，借助这种涡旋的动能做到加热目地。

感应加热设备，即对工件开展感应加热，以开展表面淬火的设备。感应加热的原理：工件放进感应器内，感应器一般是键入中频或高频交流电(1000-300000Hz或高些)的中空铜管。造成交变磁场在工件中造成出同频率的感应电流，这类感应电流在工件的遍布不是均匀的，在表面强，而在內部太弱，到芯部贴近于0，运用这一趋肤效应，可使工件表面快速加热，在几秒内表面溫度升高到800-1000ºC，而芯部溫度转变不大。

词语解释

感应加热频率的挑选：依据热处理及加热深度的规定挑选频率，频率越高加热的深度越淡。

一、高频(10KHZ之上)加热的深度为0.5-2.5毫米,一般用以中小型零件的加热，如小模数齿轮及中小轴类零件等。

二、中频(1~10KHZ)加热深度为2-11mm，一般用以直徑大的轴类和大中模数的齿轮加热。

三、工频(50HZ)加热淬硬层深度为10-20mm，一般用以很大规格零件的中频，大直徑零件（直徑300mm之上，如热轧带钢等）的表面淬火。

感应加热淬火表面淬硬层的深度，在于交流电的频率，一般是频率高加热深度浅，淬硬层深度也就浅。频率f与加热深度δ的关联，有以下经验公式定律：δ=20/√f(20°C)；δ=500/√f(800°C)。

式中：f为频率，单位为Hz；δ为加热深度，单位为mm（mm）。

感应加热表面淬火具备表面性价比高，延性小，淬火表面不容易氧化渗碳，形变小等优势，因此 感应加热设备在金属表面热处理中获得了广泛运用。

感应加热设备是造成特殊频率感应电流，开展感应加热及表面淬火解决的设备。