高频淬火的应用有哪些？

一、应用

承担扭曲、弯折等交变负载功效的工件，规定表面层承担比心部高些的应力或耐磨性，需对工件表面提出加强规定，适于含碳量We=0.40～0.50%钢材。

二、工艺方法

快速加热与立即淬火制冷相结合。

根据快速加热使待生产加工铸铁件表面做到淬火溫度，不等发热量传入中心即快速制冷，仅使表面淬硬为马氏体，中心仍为未淬火的原先塑性、韧性不错的退火（或正火及调质）组织。

三、主要方法

感应加热表面淬火（高频、中频、直流）,火焰加热表面淬火，电接触加热表面淬火，电解液加热表面淬火，激光加热表面淬火，电子束加热表面淬火。

表面淬火原理

(一）基本原理：

将工件放到用空心铜管绕成的感应器内，进入中频或高频交流电后，在工件表面产生同频率的的感应电流，将零件表面快速加热（几秒内就可以升温800～1000度，芯部仍贴近室温）后立即洒水制冷（或浸油淬火)，使工件表面层淬硬。

(二）加热频率的选用

室温时感应电流注入工件表面的深度δ（mm）与电流频率f（HZ）的关系为：频率上升，电流透入深度降低，淬透层降低。常见的电流频率有：

1、高频加热：100～500KHZ，常见200～300KHZ，为电子管式高频加热，淬硬层高为0.5～2.5毫米，适于中小型零件。

2、中频加热：电流频率为500～10000HZ，常见2500～8000HZ，电源设备为脚踏式中频加热设备或晶闸管中频产生器。淬硬层深度2～11mm。适于很大直徑的轴类、中传动轮等。3、直流加热：电流频率为50HZ。选用脚踏式直流加热电源设备，淬硬层深达到10～20毫米，适于大直徑工件的表面淬火。

(三）、感应加热表面淬火的应用：

与一般加热淬火较为具备：

1、加热速率很快，可扩张A体转变温度范围，减少转变時间。

2、淬火后工件表面可获得特细的隐晶马氏体，强度稍高（2～3HRC）。延性较低及较高疲劳极限。

3、经该工艺处理的工件不容易氧化渗碳，乃至一些工件解决后可立即安装使用。

4、淬硬层深，易于控制实际操作，便于完成机械化，自动化。

四、火焰表面加热淬火

适于低碳钢35、45钢与立碳合金结构钢调质钢及65Mn、灰铸铁、合金生铁的火焰表面淬火。是用乙炔-氧或煤气-氧混合气燃烧的火焰喷涌快速加热工件。工件表面做到淬火溫度后，立即洒水制冷。淬硬层深度为2～6毫米，不然会造成工件表面严重超温及形变裂开。