激光淬火技术在刀剪行业的应用

2020-12-14 13:48:55

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刀剪是人类日常生活不可或缺的五金工具，伴随着人类生活水平的日益提升，传统方式制造出去的刀剪己经无法满足大家对高档刀剪使用性能的追求完美。近年来，激光先进制造技术早已在刀剪领域广泛应用和推广，显著提高了刀剪的特性、减少了制造成本，促使刀剪的制造日趋翠绿色化和智能化系统。

激光先进制造技术在刀剪的运用主要反映下列特性：

1）局部非接触加工。这恰好满足刀剪局部加工的要求，且变形小、无接触所致的数控刀片磨坏，加工高精度、效果非常的好；

2）加工柔性化。对于不同样子和不同解决部位的刀剪，能完成自动化高效加工，根据机器人或数控等完成随意轨迹的加工；

3）加工材料范围广。能够同于金属材料、非金属材料、高硬度和高延性材料。

激光淬火

刀剪常见的激光加工技术有：激光切割、激光焊接、激光表层强化等。在其中激光强化技术又包含了激光淬火、激光合金化及激光熔覆等技术。文中关键介绍刀剪刃口的激光淬火工艺以及典型运用。

刀剪刃口激光淬火的特性是，刀剪的刃口较为窄（一般≤2mm），激光能合理地聚焦到刃口部位，快速移动激光，控制刃口的淬火层深，防止刃口熔融，得到晶粒优化的马氏体机构，具备优良的强韧性，明显提升刀剪的使用寿命。下边2个典型运用案例能够见到激光淬火技术在刀剪领域的极大运用发展潜力。

传统淬火

淬火硬度约58-60HRC，但产生了粗晶马氏体，将低刃口的韧性，容易出現卷刃和断裂，须采用回火解决来减轻。

激光淬火

采用激光设备对管子割刀执行淬火，能精确控制激光的扫描总宽、轨迹，根据刀体本身的导热完成快速冷却，得到了细晶马氏体，淬火后利刃硬度做到HRC63-65，刃口因细晶强化具备出色的耐磨性和优良的韧性，前端开发淬火深度2.2mm，后端开发淬火深度2.3-2.4mm。

激光淬火与传统淬火对比，淬火品质更稳定，切管效率环比提升了30%，使用寿命提升了一倍之上。